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水环真空泵机械环密封面破裂的原因

文章出处:山东螺杆真空泵机组厂家 人气:51发表时间:2019-01-03 11:24
  不同的机器在使用一段时间之后就会慢慢的发生一些变化,对于这现变化不采用正确的处理方法就会加速让它损害的程度。现在小编要为大家详细的介绍一下水环真空泵机械环密封面破裂的原因有哪些。
 
  更换非动力端机封时,拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面,而拆卸检查发现O型圈没有如此安装,而是错装于弹簧定位片里面,致使弹簧变形,完全起不到轴向静密封的作用,致使泄漏机封冷却水压力过大。
  机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时,水压会作用在动静环上,由于静环是固定不动的,所以水压会推动动环,向静环相反的方向压缩弹簧,从而削弱或者抵消动静环面的贴合力,导致密封面泄漏。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏。
 
  进水阀打开2/3以下,机封完好无漏,当水阀打开超过2/3以上时,机封出现渗漏。初步判断是由于水压过大的原因造成的,建议待电机维修完后开机运行使用,进一步跟踪查明其渗漏的真正原因这是造成前几次更换该泵机封泄漏的主要原因。动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的。
 
  叶轮安装在轴的中间,轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时,相应端的轴承(轴承座)必须先拆卸下来才能取出旧机封,装上新机封,而此时因为轴和叶轮重力,失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌,轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的,而动环是固定在轴上与轴一起旋转,另外由于静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌倾斜时,会造成。